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计量内校员证书仪器校准员培训考证报名入口-洛氏硬度计示值误差校准技术规范
一、依据标准
JJG 112-2013《金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)检定规程》
GB/T 230.2《金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计及压头的检验与校准》
ASTM E18（国际参考标准）
二、环境条件要求
参数 | 要求 |
温度 | (23±5)℃，超出范围需在报告中注明 |
相对湿度 | ≤75% |
振动 | 无明显振动 |
环境 | 清洁，无腐蚀性气体 |
三、校准方式
洛氏硬度计校准分为直接检验和间接检验两种方式：
（一）直接检验
对硬度计各组成部分分别进行检验：
检验项目 | 技术要求 | 允许误差 |
试验力校准 | 使用1级标准测力仪，在3个主轴位置测量 | 总试验力±1.0%，初试验力±2.0% |
压痕深度测量 | 工作深度范围至少4个检测点（常规标尺0.25mm） | A-K标尺±0.001mm，N/T标尺±0.0005mm |
压头检验 | 检查压头类型、尺寸、表面质量 | 符合规程要求 |
加荷时间 | 初试验力保持时间、总试验力保持时间 | 符合ASTM E18要求 |
指示装置 | 表盘或数字显示准确性 | 分度值误差≤1个分度 |
（二）间接检验
使用标准硬度块进行示值误差和重复性检验：
1. 标准块选择
按标尺选用对应硬度范围的标准硬度块，例如：
HRA标尺：45~75 HRA
HRB标尺：20~100 HRB
HRC标尺：20~70 HRC
2. 试验程序
每个标尺在标准块上压出5个有效压痕
压痕间距≥3倍压痕直径
压痕距边缘≥2.5倍压痕直径
3. 示值误差计算
示值误差 b = H̄ - H_CRM
其中：
H̄ = 5次测量平均值
H_CRM = 标准块标准值
4. 重复性计算
重复性 r = H_max - H_min
其中：
H_max = 5次测量最大值
H_min = 5次测量最小值
四、示值误差允许限值
标尺类型 | 硬度范围 | 示值误差允许值 | 重复性允许值 |
HRA | 45~75 | ±2.0 HRA | ≤2.0 HRA |
HRB | 20~100 | ±2.5 HRB | ≤2.5 HRB |
HRC | 20~70 | ±2.0 HRC | ≤2.0 HRC |
HRD | 40~80 | ±2.0 HRD | ≤2.0 HRD |
HRE | 70~100 | ±2.5 HRE | ≤2.5 HRE |
HRF | 40~100 | ±2.5 HRF | ≤2.5 HRF |
HRG | 40~100 | ±2.5 HRG | ≤2.5 HRG |
HRH | 80~100 | ±2.5 HRH | ≤2.5 HRH |
HRK | 40~100 | ±2.5 HRK | ≤2.5 HRK |
HR15N | 70~95 | ±1.5 HR15N | ≤1.5 HR15N |
HR30N | 40~80 | ±2.0 HR30N | ≤2.0 HR30N |
HR45N | 20~70 | ±2.5 HR45N | ≤2.5 HR45N |
五、压头校准要求
压头类型 | 关键参数 | 验收标准 |
金刚石圆锥压头 | 锥角120°，尖端半径0.2mm | 锥角误差≤0.5°，半径误差≤0.01mm |
钢球压头 | 直径1.5875mm(1/16")、3.175mm(1/8")等 | 直径误差≤0.0025mm，圆度≤0.001mm |
六、校准周期
情况 | 周期 |
首次校准 | 使用前必须校准 |
常规使用 | 一般12个月 |
频繁使用/恶劣环境 | 6个月或更短 |
维修后/移动后 | 立即重新校准 |
期间核查 | 建议每3个月进行一次 |
七、校准步骤概要
1. 准备工作
→ 检查环境条件
→ 清洁硬度计及标准块
→ 预热设备（如有）
2. 外观检查
→ 检查设备完整性
→ 检查标识清晰度
→ 检查水平状态
3. 直接检验
→ 试验力校准
→ 压头检验
→ 指示装置检验
4. 间接检验
→ 选择合适标准块
→ 每个标尺测5点
→ 计算示值误差和重复性
5. 结果判定
→ 对比允许限值
→ 出具校准证书
6. 标识与记录
→ 贴校准状态标签
→ 归档校准记录
八、注意事项
标准块使用
标准块必须在有效期内
标准块工作面不得有划痕、氧化
标准块需定期送检溯源
压头保护
金刚石压头避免碰撞
钢球压头防止锈蚀
更换压头后必须重新校准
试样要求
试样表面应平整、清洁
试样厚度≥10倍压痕深度
试样支撑稳固无振动
操作规范
加荷速度均匀，无冲击
保持时间符合要求（通常10~15秒）
读数时视线垂直表盘
九、常见不合格原因
问题 | 可能原因 | 处理方法 |
示值误差超差 | 试验力不准 | 调整试验力机构 |
重复性差 | 压头损坏或污染 | 更换或清洁压头 |
零点漂移 | 指示装置故障 | 维修或更换 |
加荷时间不准 | 缓冲器老化 | 更换缓冲器 |
十、校准证书应包含内容
校准依据（规程编号）
环境条件（温度、湿度）
使用标准器信息及溯源情况
各标尺示值误差和重复性结果
测量不确定度
校准结论（合格/不合格）
校准日期及有效期
校准人员及审核人员签字
核心要点总结：
"环境要稳定，标准块要有效；
直接间接都要检，示值重复性都要校；
压头试验力是关键，校准周期不能超。"
如需具体标尺的校准方案或校准记录模板，可进一步告知！
