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计量员内校员资格证培训机构计量校准员证书培训-刮板细度计校准技术规范

刮板细度计（也称grind gauge 或 Hegman 细度计）是一种用于测定涂料、油墨、颜料等浆料中颗粒细度或分散程度的常用工具，其核心计量特性是沟槽深度的示值误差。我国现行有效的校准技术规范为：

JJF 1064—2019《刮板细度计校准规范》

该规范适用于测量范围通常为 0～50 μm、0～100 μm 或 0～150 μm 的金属或玻璃刮板细度计的校准。

一、校准目的

验证刮板细度计沟槽底部各刻度线处的实际深度与标称深度之差（即示值误差），确保其用于判断“颗粒是否被研磨至规定细度”时的可靠性。

📌 注：刮板细度计不直接“读数”，而是通过观察颗粒首次显现的刻度位置来判定细度，因此沟槽深度精度至关重要。

二、校准项目

 三、最大允许误差（MPE）

依据 JJF 1064—2019 表1，按测量范围划分：

✅ 示例：
一把 0~100 μm 刮板细度计，在 50 μm 刻度处的实际深度应在 46~54 μm之间。

四、标准器选择

推荐标准器：

• 光学干涉测厚仪（如白光干涉仪）；

• 高精度轮廓仪（触针式，分辨率 ≤0.1 μm）；

• 激光共聚焦显微镜；

• 经校准的标准台阶块（用于比对法，较少用）。

精度要求（JJF 1064—2019 第5.1条）：

标准器的扩展不确定度 ≤ 被校刮板 MPE 的 1/3

✅ 示例：
校准 0~100 μm 刮板（MPE = ±4.0 μm），
则标准器 U ≤ 4.0 / 3 ≈ 1.3 μm →

• 白光干涉仪（U ≈ 0.1~0.5 μm）满足；

• 普通千分表（U > 2 μm）不满足。

五、校准方法（以光学干涉法为例）

步骤 1：环境条件

• 温度：(20 ±      5)℃；

• 相对湿度：<60%      RH；

• 无振动、无尘。

步骤 2：清洁

• 用无水乙醇和镜头纸清洁沟槽，去除油污、残留浆料。

步骤 3：测量点选择

• 至少校准 5 个点，包括：

• 零点（平台面）；

• 最小分度点（如 10       μm）；

• 中间点（如 30       μm、60 μm）；

• 满量程点（如 100       μm）。

步骤 4：测量操作

1. 将刮板细度计固定于仪器载物台；

2. 使用光学系统对准沟槽横截面；

3. 测量平台表面与沟槽底部的垂直高度差（即实际深度）；

4. 每点重复测量 3 次，取平均值。

🔍 干涉仪可生成三维形貌图，直接读取深度值，精度达 ±0.1 μm。

步骤 5：计算示值误差

Δh=h实测-h标称

六、外观与结构要求（JJF 1064—2019 第4条）

• 沟槽侧壁应光滑，无崩边、毛刺；

• 刻线清晰、垂直于沟槽；

• 材质稳定（不锈钢或玻璃），无变形；

• 标记完整：制造厂、量程、编号。

❌ 若沟槽有划痕或锈蚀，直接判不合格。

七、校准周期建议

💡 期间核查：可用已知合格的细度标准样（如标准乳胶）进行功能验证。

八、校准证书内容

• 刮板型号、编号、量程；

• 各校准点的标称深度、实测深度、误差；

• 最大示值误差；

• 结论：“符合 MPE 要求”或“超差”；

• 标准器信息及不确定度（如 U=0.8 μm, k=2）。

九、常见问题与注意事项

⚠️ 严禁用塞尺或厚度规插入沟槽测量！
因沟槽极窄（<1 mm），机械接触会损伤侧壁，且无法准确反映底部深度。

十、总结口诀

刮板细度看沟深，光学干涉最精准；
三分误差定等级，零五十百多点测；
清洁防损是前提，半年一年定期检；
涂料油墨控细度，计量可靠保品质。

严格按 JJF 1064—2019 执行校准，才能确保刮板细度计在涂料、印刷、化妆品等行业中提供可靠的分散性判定依据。